Proizvodnja karbidnih noževa za rezanje, poznatih po svojoj izdržljivosti i preciznosti, je pedantan proces koji uključuje niz preciznih koraka. Evo kratkog vodiča od deset koraka koji detaljno opisuje putovanje od sirovina do konačnog upakovanog proizvoda.
1. Odabir i miješanje metalnog praha: Prvi korak podrazumijeva pažljivo odabiranje i mjerenje visokokvalitetnog praha volfram karbida i kobaltnog veziva. Ovi prahovi se pažljivo miješaju u unaprijed određenim omjerima kako bi se postigla željena svojstva noževa.
2. Mljevenje i prosijavanje: Pomiješani praškovi se podvrgavaju mljevenju kako bi se osigurala ujednačena veličina čestica i distribucija, nakon čega slijedi prosijavanje kako bi se uklonile sve nečistoće i zajamčila konzistentnost.
3. Prešanje: Korišćenjem preše pod visokim pritiskom, fina mešavina praha se sabija u oblik koji podseća na završnu oštricu. Ovaj proces, nazvan metalurgija praha, formira zeleni kompakt koji zadržava svoj oblik prije sinterovanja.
4. Sinterovanje: Zeleni kompakti se zagrevaju u peći sa kontrolisanom atmosferom do temperatura koje prelaze 1.400°C. Ovo spaja zrna karbida i vezivo, formirajući gust, izuzetno tvrd materijal.
5. Brušenje: Nakon sinterovanja, delovi noževa za rezanje se podvrgavaju brušenju kako bi se postigao precizan kružni oblik i oštra ivica. Napredne CNC mašine osiguravaju preciznost do nivoa mikrona.
6. Bušenje rupa i priprema za montažu: Ako je potrebno, rupe su izbušene u kućištu noža za montažu na glavu rezača ili stanicu, poštujući stroge tolerancije.
7. Površinska obrada: Da bi se poboljšala otpornost na habanje i dugovječnost, površina noževa za rezanje može biti obložena materijalima poput titanijum nitrida (TiN) korištenjem fizičkog taloženja parom (PVD).
8. Kontrola kvaliteta: Svaki nož za rezanje se podvrgava rigoroznoj inspekciji, uključujući provjere dimenzija, testove tvrdoće i vizualne inspekcije kako bi se potvrdilo da ispunjava industrijske standarde i specifikacije kupaca.
9. Balansiranje: Za optimalne performanse, noževi za rezanje su izbalansirani kako bi se minimizirale vibracije tokom rotacije velike brzine, osiguravajući nesmetan rad rezanja.
10. Pakovanje: Na kraju, oštrice su pažljivo upakovane kako bi se spriječilo oštećenje tokom transporta. Često se stavljaju u zaštitne navlake ili kutije zajedno sa sredstvima za sušenje kako bi se održala suva okolina, a zatim se zatvaraju i označavaju za otpremu.
Od sirovog metalnog praha do pomno izrađenog alata za rezanje, svaka faza u proizvodnji kružnih oštrica od volfram karbida doprinosi njihovim izuzetnim performansama u različitim industrijskim primjenama.
Vrijeme objave: Jul-15-2024
